鋁合金型材在汽車輕量化中的應用工業(yè)鋁型材的截面形狀千奇百怪，應用領域也非常廣泛。而其他金屬材質就不能達到這樣的效果。那它是如何做到的呢？首先看一下鋁的主要特性：

1、 可成型性，鋁具有特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率，決定了鋁的可成型性。

2、 可回收性：鋁具有極高的可回收性，再生鋁和原生鋁幾乎沒什么分別，回收費用低廉，是非常環(huán)保的材料。

3、 其他特性：鋁無毒，不燃燒。

這些特性都是工業(yè)鋁型材能被廣泛應用的基礎。那么鋁型材是如何成型的呢?

1、 首先是鋁棒鑄造：鋁錠加熱熔化，加入一定量的合金元素（鎂、硅），由鑄造機鑄造成一根根直徑不同的圓棒。

2、 鋁型材擠壓：鋁棒先加熱到一定的溫度，達到鋁液化的臨界點，然后切 割、熱剪，送擠壓機擠壓，通過模具擠壓出想要的截面形狀。然后，淬火，淬火的方式有風冷和水冷。風冷出來的狀態(tài)就是T5，水冷的狀態(tài)是T6。

3、 型材擠出后的加工處理：牽引機將型材引出，達到所需長度由熱切鋸鋸斷，由移動冷床將型材移至校直機校直。（鋁型材剛擠出來的時候是軟的）校直后用定尺鋸切割，裝轉運架進入時效程序。

4、人工時效：把材料放入時效爐加熱到一定溫度，并保溫2-3小時，能顯著提高鋁型材的機械性能，特別是硬度。

5、表面處理：陽極氧化——硫酸溶液接通直流電源陽極，進行氧化還原反應，再表面生成一層致密多孔的氧化膜，然后封孔，鋁型材將更加耐磨和耐腐蝕。靜電噴涂——利用電流電場的法拉第效應，讓粉末涂料微小粒子均勻吸附在材料表面。起到保護鋁型材的作用。

經過表面處理的鋁型材更加的抗腐蝕、耐磨、使用壽命大大增加。